作为全球第二大乳品市场，中国乳品企业在过去几十年里取得了显著的发展。尤其进入后疫情时代以来，伴随着消费者对健康和品质的日益关注，市场需求的不断激增，如何推动供应链数智化升级，重塑品牌增长韧性，已然成为市场竞争的新战场。对此，不少乳品企业纷纷从布局智能仓储入手，寻求新的突破点和增长点。
某知名上市乳企华中工厂
该企业敏锐洞察到市场变革的需求，于2022年选择与新美星科技合作，共同打造某常温发酵乳及科创中心项目中的立库建设。
该项目占地160亩，总建筑面积73,660.76平方米，计划总投资5.3亿元，引进国内外先进的乳酸菌饮料生产设备，新上年产10万吨常温发酵乳饮料生产线。项目建成投产后，预计实现年产值6亿元。其中，立库部分占地5,250平方米，高13.5米。
新美星解决方案
为帮助该企业实现生产与物流环节的全智能覆盖，新美星对物流中心进行了资源重新分配，为其量身定制了一套“堆垛机+环穿+物流调度和管理+大数据追溯四大系统合一”的智能仓储物流解决方案。项目分两期建设，目前已完成一期立体库建设。
高密度堆垛机系统
在充分考虑到物流作业需求及空间布局后，新美星为其整体规划了8台双深堆垛机（一期分配4台双深堆垛机），整期建成后，将成功打造近10,000个高密度存储货位。在满足大批量产品存储需求的同时，也能对货位进行实时监控和智能调度，确保货物存储的合理性和高效性。
高柔性环穿系统
采用单头输送+环穿系统进行入出库，共计规划6套RGV输送系统。将生产车间与存储区域通过连廊连接，同时通过提升机、输送机、等输送设备的智能调度，不仅能满足当前业务需求及sku种类，还能根据后期业务调整进行扩展。
智能物流软件系统
定制化WMS/WCS/RF等智能物流软件系统，除了对生产/拣选/存储/配送等流程数据进行了优化，还打通了仓配环节与ERP等运营管理系统的信息流转，各个环节能进行可视化管理和自动化作业，各个流程的精准追溯能力也随之得到提升，真正实现了“产、供、存、销一体化”。
项目成效及客户效
高密度存储：库容较传统存储方式提升近300%，空间利用率大幅提升。
高效率作业：一期出入库综合效率可达到166托/h（整期将实现219托/h的复合作业），有效节省人力，降低产品损耗，同时安全性得到提升。
全程数智化：产存实现一体化、智能化、数字化作业，通过物流数据实时监控与分析，优化库存管理，进一步提升产存效益。
管理精益化：形成了精准柔性的生产、运营体系，大大提升了整体供应链的精益化水平，助力企业实现数智化转型。
未来，新美星将继续以前沿的方案技术和优质的服务水平为依托，与更多客户携手同行，共同探索乳品行业发展的“星未来”。
