近年来，“老字号”品牌规模不断壮大，企业发展态势良好。根据商务部2023年数据显示，我国85%以上的中华老字号企业处于盈利状态，即便是近几年受疫情影响，仍有70%以上的企业保持盈利；2022年，近35%的老字号企业年销售额超过1亿元，突破1000万元的占7成以上。
促进“老字号”数智化发展，一方面，要支持“老字号”实现供应链数智化，利用现代化配送帮助“老字号”降低供应链成本，提高原材料品质，扩大服务半径。
另一方面，要支持“老字号”实现管理数智化，利用智能软、硬件系统辅助市场决策，切实满足当下多样化、个性化的消费需求，稳固“老字号”在新时代的市场地位。
某知名“老字号”调味品企业
该企业是具有170多年历史的“中华老字号”民族企业，主要生产酱油、酱品、食醋和腐乳等调味品，产品遍布全国各地及南美、东南亚等国家。2022年，该企业敏锐洞察到市场变革的需求，与新美星科技携手打造湾区国家级调味品智能生产基地。
该项目预计总投资17.5亿元，用于建设现代化发酵车间、调配车间、实验大楼以及晒池、全自动化包装生产线、储罐场等。建成后，总产值将突破50亿元，税收3亿元。
图片来源：见水印
为帮助该企业实现生产与物流环节的全智能覆盖，精准打造契合企业需求的技术矩阵，新美星调研团队深入客户的各个业务环节，通过前期全方位的调研，为其量身定制了一套安全高效的智能仓储物流解决方案，集“堆垛机+环穿+平库智能调度+能源追踪管控”四大系统于一体。
高密度堆垛机存储
在充分考虑到物流作业需求及空间布局后，新美星为其整体规划了7条巷道，配置7台单深堆垛机，高24米，成功打造超16080个高密度存储货位。
在满足大批量产品存储需求的同时，对货位进行实时监控和智能调度，合理安排堆垛机的作业路径和任务分配，极大地提高了作业的准确性，大大缩短了货物存储和检索的时间，真正实现了库容与效率的双重飞跃。
640m环穿输送
采用单头输送+环穿系统进行入出库，上下两层共640米，配置40套RGV输送系统，在发货区域设置备货区，能有效提高高峰期间的出库效率。
在布局设计上，将生产车间与存储区域通过连廊连接，极大地优化了物流动线，生产出来的产品可以直接快速地进入存储区域，减少了中间环节的运输阻碍和人力资源，环穿出入库效率可达到500托/小时。不仅能满足当前业务需求及sku种类，还能根据后期业务调整进行扩展，持续提供仓储运力。
平库智能调度中枢
平库在处理特殊货物和应对突发需求时更为灵活，能与立体库形成互补；同时，改造平库能避免拆除重建带来的高额成本与资源浪费，是极具性价比的方案。因此，在部署智能立体仓储系统的同时，通过数智化改造，给老平库建立智能调度中枢，实现了空间资源的最优配置。
技术层面，运用叉车管理系统，对传统人工叉车进行升级，40余辆车均配置数控平板；由管理系统下达任务指令，智能调度车辆至需求工位，确保订单及时处理，货物快速出库。既顺应当前数智化趋势，又保留传统仓储的实用价值，为企业高效运营筑牢根基。
能源追踪管控系统
调味品对保质期的限制更为严格，高效的库存管理是保障货品安全、存取有序的重要一环。新美星定制化WMS/RF等智能物流软件系统，严格执行“先进先出”的库存管理原则，确保了产品从生产到仓配的全链路可追溯，加强了对货品保质期的把控。
在追求可持续发展的道路上，构建合理高效的能源追踪管控体系也十分必要。以碳足迹追踪系统为核心，通过精准调度人力，确保员工在合适岗位高效作业，合理管控生产和运营成本。
此外，通过营销管理系统对历史数据、市场趋势进行分析，辅助企业对产品需求进行预测，帮助企业精准匹配产销节奏，优化库存策略，加快库存周转，以高效运营践行绿色发展理念，全方位实现企业绿色转型与价值提升。
项目成效及客户效益
高密度存储：库容量较传统存储方式提升近500%，空间利用率大幅提升。
全程数智化：产存实现一体化、智能化、数字化作业，通过物流数据实时监控与分析，优化库存管理，进一步提升产存效益。
管理精益化：形成了精准柔性的生产、运营体系，大大提升了整体供应链的精益化水平，助力企业实现数智化转型。
“老字号”数智化转型是一个复杂而多维的过程。新美星凭借在食品饮料行业深耕数十年的立库经验，为其传世调味、百年“酱”心的传承注入了“星”活力。
未来，新美星将秉持“中国装备，装备世界”的使命，以技术与服务为创新变量，携手更多“老字号”企业续写匠心传奇。
