在中国制造向“智造”跃迁的宏大进程中，广东佛山屈臣氏绿色工厂的建成，已成为一个汇聚全球产业目光的标志性实践。
七百个日夜、六亿元投资、八万平方米空间。
这组数字背后，是一场对效率与可持续性的深度探索，也是一个崭新制造范式得以成型的生动注脚。
随着传统仓储模式被彻底重构，一套令庞大产能体系实现敏捷响应与精准协同的底层运行密码，已清晰浮现。
这座定位世界级的绿色工厂，从诞生之初便承载着极高的标准与期待。项目启动于疫情特殊时期，新美星团队通过密集的线上协同，早早介入规划。挑战接踵而至：业主对核心物流系统的可靠性要求极高，整体工期紧迫，资源调度面临巨大压力。其中，“1比1方案图纸”的精密对位是技术攻坚的核心——所有设计必须与实体建筑结构、管线及产线接口进行毫厘不差的验证与现场适配，确保无缝衔接。
面对规模大、时间紧的双重考验，项目确立了“分区域实施、分阶段上线”的核心策略。整个立库工程被划分为四个建设区块，采用滚动推进、有序投产的方式，在确保工厂整体生产运营连续不间断的前提下，分步骤、分批次地稳健完成了这一庞大系统的建设与交付。
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新美星解决方案
新美星面对严苛挑战，从仓储环境、作业流程、生产节奏与业务总量等多维度出发，为屈臣氏量身定制了一套“高密度存储+智能调度+全链路数据互联” 的集成式智能仓储物流解决方案
01
高密度存储革新
在不改变现有布局的前提下，采用阶梯式货架，配置16台双深堆垛机，构建超过51900+个货位，成功将库容量提升至传统方式的3倍以上，实现了空间利用的极致突破。在提升库存容量的同时，实现了对每一货位的实时监控与智能调度，大幅优化存取效率。
02
绿色效能调度
该基地部署了由新美星自主研发的两套共27台环形穿梭车系统（RGV），实现了生产、存储与装车环节的高效串联，保障了全流程物流节拍的稳定与顺畅。在此基础上，方案创新融入 “低效能缓冲”机制：通过设置智能避让区，系统可自动调度闲置RGV进入缓停节能状态，显著降低空载能耗，在实现能源精细化管理的同时，系统化践行绿色生产理念。
03
全链路数智互联
通过部署与工厂上层信息平台无缝对接的一体化智能软件系统，彻底打通了从生产到仓储的数据流，实现全流程可视化、自动化管理与精准追溯，让物流与信息流同步。
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项目成效及客户效益
高密度存储：库容较传统存储方式提升近300%，空间利用率实现飞跃。
高效率作业：出入库综合效率达490托/小时，发货效率提升70%，直接相关岗位人工节省50%。
全程数智化：实现了生产与仓储的集成化联动与智能化作业，依托数据驱动持续优化库存水平与周转效率。
管理精益化：构建了更柔性、精准的供应链运营体系，为企业的整体数智化转型提供了坚实支撑。
项目的成功交付，不仅印证了新美星以专业解决方案应对复杂系统性挑战的深厚能力，更展现了其作为可靠合作伙伴的核心价值。
前行路上，新美星将始终秉承“中国装备，装备世界”的使命，以持续的技术创新与稳健的工程交付，驱动物流价值链的不断攀升，助力装备中国乃至全球产业的智能化未来。
苏公网安备32058202012501号
